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Reinigen und Passivieren mit Ultraschall
Bei der Bearbeitung von Werkstücken / Erzeugnissen mit komplexen Geometrien, wie z.B. chirurgischen Instrumenten oder Produkten der Medizintechnik, aus nichtrostenden Stählen wird die Oberfläche „beschädigt“ so dass der Sauerstoffzutritt zur natürlichen Passivierung gegenüber frei zugänglichen Flächen eingschränkt wird.

Vermeidung intensiver, zeitaufwendiger Handreinigung
Ist die Stahloberfläche nicht vollständig passiv, können Korrosionserscheinungen auftreten, selbst wenn die Stahlsorte unter den gegebenen Bedingungen üblicherweise als beständig gilt. Um dies zu vermeiden sollte unbedingt eine Passivierung der Werkstücke stattfinden.
Die Vorteile der Ultraschallreinigung und Passivierung in einer Anlage ist die Vermeidung von intensiver, zeitaufwendiger Handreinigung und Verbesserung der Reinigungsergebnisse. Die Ausfallrate oder Überarbeitung wegen Korrosion werden minimiert oder aufgehoben.

Oberflächen müssen sauber sein
Für eine erfolgreiche Passivierung muss folgendes gewährleistet sein:
Oberflächen müssen sauber sein, d.h. frei von:
organischen Verschmutzungen, Schmiermitteln, Ölen und Fetten
Zunder, Verzunderungen
Oberflächenschichten, die auf Grund der Bildung von Anlauffarben oder Oxiden chromverarmt sind
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Typischer Verfahrensablauf
1 – Reinigen mit Ultraschall 40 kHz
2 – Spülen mit Stadt- oder VE-Wasser
3 – Passivieren mit Ultraschall 40 kHz
4 – Spülen mit Stadt- oder VE-Wasser
5 – Spülen mit VE-Wasser
* – Trocknen mit Umluft oder Abblasen mit Prozessluft
mögliche Sonderausstattung
Randabsaugung im oberen Bereich
Wärmeisolierung der einzelenen Kammern
Ölabscheider zur externen Aufstellung
Frischwasserzulauf über Kugelhahn oder Magnetventil zum Auffüllen des Beckens
Hubsystem mit Oszillation

Vorteile im Überblick
Vermeidung von zeit- und kostenintesiver Handreinigung
Verbesserung der Reinigungsergebnisse
Reinigung auch an komplizierten Geometrien
Verbesserung der Qualität
Erhöhung der Produktivität
Passivieren nach ASTM A967-05





